Prelucrare CNC de Înaltă Precizie pentru Componente Grele până la 12 Metri și 25 de Tone
Prelucrare CNC avansată pentru componente industriale la scară mare, de la prototipuri de 10 kg la ansambluri de 25 de tone. Combinăm sudarea și prelucrarea de precizie sub același acoperiș: tăiere → sudare → prelucrare → verificare → livrare.
Fabricație Completă de la Materia Primă la Componente Prelucrate cu Precizie
La Steiger, suntem specializați în prelucrarea CNC de înaltă precizie a componentelor sudate la scară mare care necesită atât integritate structurală, cât și acuratețe dimensională. Abordarea noastră integrată combină sudarea certificată cu prelucrarea CNC avansată, eliminând întârzierile de coordonare și riscurile de calitate.
Indiferent dacă aveți nevoie de batiuri de mașini, componente pentru utilaje grele, structuri aerospațiale sau ansambluri proiectate personalizat, livrăm soluții complete de la materia primă până la inspecția finală, măsurate și verificate cu tehnologie tracker laser.
Precizie Certificată pentru Aplicații Industriale Critice
Operațiunile noastre de prelucrare sunt certificate conform celor mai înalte standarde europene și internaționale, asigurând management sistematic al calității și proceduri documentate pentru fiecare proiect. Aceasta înseamnă că putem prelucra componente aerospațiale, piese feroviare și echipamente industriale grele cu trasabilitate și responsabilitate complete.
Certificări: EN 1090-2 EXC4 (Clasa de Execuție 4), EN 15085-2 (Aplicații Feroviare — Sudare), ISO 3834-2 (Calitate Completă de Sudare), ISO 9001:2015 (Management al Calității), ISO 14001:2015 (Management de Mediu), ISO 45001:2023 (Sănătate și Siguranță Ocupațională)
Personal și Calificări: 10 sudori certificați TÜV, 2 Ingineri Internaționali/Europeni de Sudură (IWE/EWE), 2 Practicieni Internaționali de Sudură (IWP), 1 Tehnolog Internațional de Sudură (IWT), peste 20 de înregistrări documentate de calificare a procedurilor de sudură (WPQR), certificate de material cu trasabilitate completă până la certificatele de inspecție (MTC)
Utilaje Avansate pentru Fabricație de Precizie la Scară Mare
Frezare CNC Portal 5 Axe
- dimensiuni: 12.000 × 4.000 × 1.500 mm cursă
- aplicații: Cadre sudate de mari dimensiuni, batiuri de mașini, structuri aerospațiale
- capacități cheie: Operațiuni complexe pe 5 axe, prelucrare simultană multi-axă
- avantaje: Manipulează componente până la 12 metri lungime
Frezare CNC Orizontală 3+2 Axe
- dimensiuni: 12.000 × 1.250 × 3.500 mm cursă
- aplicații: Componente structurale lungi, piese feroviare
- capacități cheie: Acoperire extinsă pentru ansambluri de mari dimensiuni
- avantaje: Prelucrare de precizie pe structuri sudate grele
Centre de Frezare CNC Verticale 3 și 5 Axe
- dimensiuni: Până la 3.000 × 1.000 × 1.500 mm
- aplicații: Componente de dimensiuni medii, dispozitive de prindere, scule
- capacități cheie: Prelucrare de mare viteză, toleranțe strânse
- avantaje: Producție flexibilă pentru diverse dimensiuni de componente
Capacități de Strunjire
- Capacități de Strunjire
- Strunguri tradiționale: Ø350 × 1.500 mm
- Strung frontal: Ø1.500 × 200 mm
- aplicații: Componente cilindrice, prelucrare arbori
- capacități cheie: Operațiuni de strunjire de precizie
Operațiuni Adiționale de Prelucrare
- Găurire, alezare, filetare, ferăstruire, teșire
- Rectificare pentru corecția finisajului de suprafață
- greutate maximă componentă: până la 25 de tone
- total centre de prelucrare: peste 10 mașini CNC și echipamente convenționale
Capacități de materiale:
- Oțel carbon (S235 până la S690)
- Oțel inoxidabil (304, 316, duplex)
- Oțeluri slab aliate
- Aluminiu (seriile 5000 și 6000)
- Gamă de grosimi: 1 mm până la 100+ mm
Capacitate:
- dimensiuni componentă: până la 12 metri lungime
- greutate componentă: până la 25 de tone
- suprafață de producție: peste 7.000 m² cu 9 macarale pod (capacitate 35 de tone)
- volum de prelucrare: până la 12.000 × 4.000 × 1.500 mm
Acuratețe Măsurabilă — Verificată cu Metrologie Avansată
Verificare Dimensională
- Leica Absolute Tracker AT403: Tracker laser cu volum de măsurare de la 0,8 m la 320 m
- Braț de Măsurare Portabil Hexagon Romer: Diametru de lucru de 2,5 m cu scaner laser integrat și sondare tactilă
- acuratețe realizabilă: Precizie pozițională de 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate
Testare Nedistructivă (NDT)
- Examinare Vizuală (VT) — Nivel II, internă
- Testare cu Lichide Penetrante (PT) — Nivel II, internă
- Testare cu Ultrasunete (UT) — parteneri externi
- Testare Radiografică (Raze X) — parteneri externi
Trasabilitatea Materialului
- Certificate de inspecție (conform EN 10204 3.1 sau 3.2)
- Verificarea și documentarea materialului
- Furnizori de materiale certificați
Ce înseamnă aceasta:
Nu prelucrăm doar componente — livrăm ansambluri verificate, măsurate, pregătite pentru instalare. Fiecare componentă prelucrată este inspectată și verificată dimensional înainte de a părăsi facilitatea noastră. Tehnologia noastră tracker laser asigură precizie de 0,05 mm pe 10 metri, esențială pentru aplicații aerospațiale, feroviare și de utilaje grele.
De la Structuri Aerospațiale la Componente pentru Utilaje Grele
Industria Aerospațială
Unități de transport sateliți
Structuri de asamblare aeronave
Dispozitive și scule de precizie
Clienți: Airbus, Lockheed Martin
Exemplu: Structuri aerospațiale cu cerințe de precizie la nivel de microni
Industria Feroviară
Batiuri pentru mașini de îndoit șine (13 tone)
Piese feroviare pentru dispozitive de montaj (peste 60 de tone)
Componente de pistă pentru simulatoare de antrenament pilot (32 de tone, 81.000 × 450 × 50 mm)
Certificare: EN 15085-2 pentru sudare feroviară
Exemplu: Plăci de bază pentru simulator de zbor pilot fabricate pentru Van Halteren Technologies, Olanda
Fabricație de Utilaje Grele
Batiuri și cadre de mașini
Componente sudate și prelucrate pentru echipamente industriale
Ansambluri personalizate pentru utilaje
Exemplu: Generator de valuri pentru Bosch Rexroth (51 de tone, 8 piese structurale principale cu sute de subansambluri, precizie 0,05 mm, colaborare de doi ani)
Echipamente Industriale
Piese prelucrate pentru industria anvelopelor (10+ tone)
Componente pentru mașini de ambalat
Cadre pentru echipamente de procesare
Echipamente industriale de filtrare
Inginerie Personalizată
Prototipuri și piese unicat
Producție în serie mică
Scule și dispozitive de precizie
Dispozitive de asamblare
Cum Executăm Proiectele de
Prelucrare CNC
Pasul 1: Revizuire tehnică și ofertare
Încărcați desenele (PDF, DWG, STEP) sau specificațiile
Inginerii noștri analizează prelucrabilitatea și fezabilitatea fabricației
Identificăm potențialele provocări și oportunitățile de optimizare
Ofertă detaliată în 3–5 zile lucrătoare
Pasul 2: Proiectare pentru fabricație (DFM)
Planificarea secvenței de prelucrare
Proiectarea dispozitivelor și sculelor (dacă este necesar)
Specificarea și achiziția materialelor
Elaborarea planului de control al calității
Pasul 3: Achiziția materialelor
Furnizori de materiale certificați
Certificate de inspecție și trasabilitate
Verificarea și documentarea materialului
Pasul 4: Fabricație și sudare (dacă este necesară)
Tăiere, formare și pregătire
Sudori certificați alocați
Inspecție în proces (VT, PT)
Verificare dimensională la etapele cheie
Pasul 5: Prelucrare CNC
Transfer la centrul de prelucrare CNC corespunzător
Prelucrare de precizie conform specificației
Toleranțe strânse (precizie pozițională de 0,05 mm realizabilă pe 10 metri)
Operațiuni multi-axă pentru geometrii complexe
Pasul 6: Verificare și testare
Verificare dimensională (tracker laser și braț de măsurare portabil)
NDT (UT, raze X dacă este specificat)
Verificarea finisajului de suprafață
Pachet de documentație cu rapoarte de măsurare
Pasul 7: Tratament de suprafață (dacă este necesar)
Sablare cu granule la standardul specificat (conform ISO 8501-1)
Vopsire industrială fără aer (hală de vopsire încălzită, 540 m²)
Verificarea grosimii stratului de vopsea
Pasul 8: Livrare și asistență la instalare
Ambalare securizată pentru transport
Instalare pe șantier disponibilă
Suport tehnic în timpul asamblării
Instruire și documentație
Ce Diferențiază Prelucrarea Noastră CNC
Integrarea elimină riscul
Când sudarea și prelucrarea au loc sub același acoperiș, nu există posibilitatea de a împărți responsabilitatea. Ne asumăm responsabilitatea deplină pentru calitate și acuratețe dimensională de la materia primă până la verificarea finală. Dacă sunt necesare modificări în timpul prelucrării, le gestionăm intern — fără întârzieri de coordonare, fără comenzi de modificare între furnizori.
Scară și precizie combinate
Majoritatea atelierelor de prelucrare pot gestiona fie componente mari, fie toleranțe strânse — nu pe ambele. Portalul nostru CNC de 12 metri combinat cu verificarea prin tracker laser ne permite să atingem o precizie pozițională de 0,05 mm pe componente de până la 25 de tone. Această capacitate este rară și esențială pentru aplicații aerospațiale, feroviare și de utilaje grele.
Asistență de inginerie de la concepție la punerea în funcțiune
Cei doi Ingineri Internaționali de Sudură și inginerii noștri de fabricație cu experiență nu doar execută desene — ajută la optimizarea proiectelor pentru prelucrabilitate, cost și performanță. Furnizăm recomandări de proiectare, recomandări de materiale și îmbunătățiri de proces.
Fiabilitate de familie
Din 1994, fiecare componentă poartă numele nostru. Nu suntem un atelier de producție concentrat pe volum — suntem un partener de fabricație care tratează proiectul dumneavoastră ca și cum ar fi al nostru. Comunicare directă cu factorii de decizie, rezolvare flexibilă a problemelor și accent pe relații pe termen lung.
„Profesioniști, experienți, de încredere”
– MALCHEM ROMANIA
Întrebări Frecvente
Până la 12 metri lungime și 25 de tone greutate. Portalul nostru CNC 5 axe are un volum de lucru de 12.000 × 4.000 × 1.500 mm, iar facilitatea noastră dispune de 9 macarale pod cu capacitate de 35 de tone.
Da. Atingem toleranțe de până la 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate, verificate cu tracker laser Leica. Această precizie este esențială pentru aplicații aerospațiale, feroviare și de utilaje grele.
Da — aceasta este una dintre punctele noastre forte principale. Controlăm ambele procese intern, eliminând riscurile de coordonare. Fluxul de lucru tipic: tăiere → sudare → detensionare (dacă este necesar) → prelucrare → verificare.
Aerospațial, feroviar, fabricație de utilaje grele, echipamente industriale, energie și inginerie personalizată. Deținem certificarea EN 15085-2 pentru aplicații feroviare și deservim clienți precum Airbus, Bosch Rexroth și Michelin.
Da, furnizăm trasabilitate completă a materialului cu certificate de inspecție (MTC) conform EN 10204 3.1 sau 3.2, după cum este necesar.
Ambele. Echipa noastră de inginerie poate lucra din formate STEP, IGES sau alte formate 3D, precum și din desene 2D tradiționale (PDF, DWG). Furnizăm recomandări de Proiectare pentru Fabricație (DFM) în ambele cazuri.
Termenele de livrare variază în funcție de complexitatea proiectului, disponibilitatea materialelor și programele de producție curente. Vă rugăm să ne contactați pentru a discuta termenul și cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră.
Da. Fabricăm prototipuri, piese unicat și serii mici de producție. Abordarea noastră flexibilă de fabricație ne permite să gestionăm atât proiecte de dezvoltare, cât și serii de producție.
Furnizăm verificare dimensională completă folosind un tracker laser Leica și un braț de măsurare portabil Hexagon Romer, NDT (VT, PT intern; UT, raze X prin parteneri) și pachete complete de documentație cu rapoarte de măsurare.
Sunteți pregătiți să discutați proiectul de prelucrare CNC?
Indiferent dacă aveți nevoie de structuri aerospațiale, componente feroviare sau piese pentru utilaje grele, inginerii noștri sunt pregătiți să analizeze cerințele dumneavoastră. Trimiteți desenele sau specificațiile pentru o ofertă tehnică detaliată.