Echipamente Industriale de Proces Proiectate, Fabricate și Prelucrate cu Precizie
Echipamente industriale de proces personalizate, de la prototipuri de 10 kg la ansambluri de 25 de tone, fabricate conform specificațiilor exacte. De la componente pentru transformatoare la sisteme de filtrare, controlăm întregul proces: inginerie → sudare → prelucrare → testare → livrare.
Soluții Complete pentru Echipamente de Proces de la un Singur Partener
La Steiger, suntem specializați în fabricarea de echipamente industriale de proces personalizate care necesită atât integritate structurală, cât și precizie dimensională. Abordarea noastră integrată combină sudarea certificată, prelucrarea de precizie și testarea riguroasă pentru a livra soluții complete producătorilor de transformatoare, sisteme de filtrare și echipamente industriale specializate.
Indiferent dacă aveți nevoie de carcase și conservatoare pentru transformatoare, clarificatoare industriale de lichid de răcire, componente pentru mașini de ambalat sau echipamente de proces proiectate personalizat, livrăm soluții complete de la materia primă până la inspecția finală, testate și pregătite pentru instalare.
Fabricație Certificată pentru Aplicații Industriale Critice
Operațiunile noastre de fabricație sunt certificate conform celor mai înalte standarde europene și internaționale, asigurând management sistematic al calității și proceduri documentate pentru fiecare proiect. Aceasta înseamnă că putem gestiona componente pentru industria electrică, echipamente industriale grele și sisteme critice de proces cu trasabilitate și responsabilitate complete.
Certificări: EN 1090-2 EXC4 (Clasa de Execuție 4), EN 15085-2 (Aplicații Feroviare — Sudarea Vehiculelor și Componentelor Feroviare), ISO 3834-2 (Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura prin Fuziune a Materialelor Metalice), ISO 9001:2015 (Sisteme de Management al Calității), ISO 14001:2015 (Sisteme de Management de Mediu), ISO 45001:2023 (Sisteme de Management al Sănătății și Securității Ocupaționale)
Personal și Calificări: 10 sudori certificați TÜV Rheinland (ISO 9606-1), 2 Ingineri Internaționali/Europeni de Sudură (IWE/EWE), 2 Practicieni Internaționali de Sudură (IWP), 1 Tehnolog Internațional de Sudură (IWT), Peste 20 de înregistrări documentate de calificare a procedurilor de sudură (WPQR), Trasabilitate completă a materialului până la certificatele de inspecție (MTC)
Soluții Proiectate Personalizat pentru Procese Industriale
Componente pentru Transformatoare
- aplicații: Carcase pentru transformatoare, conservatoare pentru transformatoare, componente ale cuvei transformatorului
- materiale: Oțel carbon, oțel inoxidabil
- domeniu tipic de greutate: Peste 15 tone
- capacități cheie: Sudare de precizie, prelucrare post-sudură, testare la presiune, tratament de suprafață
- avantaje: Trasabilitate completă, proceduri de sudare certificate, verificare dimensională
Sisteme Industriale de Filtrare și Clarificare
- aplicații: Clarificatoare industriale de lichid de răcire, filtre industriale, echipamente de filtrare a proceselor
- servicii: Fabricare, asamblare, probă de funcționare și punere în funcțiune
- materiale: Oțel inoxidabil, oțel carbon, aliaje speciale
- capacități cheie: Testare la etanșeitate, finisare suprafețe, testare funcțională
- avantaje: Integrare completă a sistemului, asistență pentru instalare pe șantier
Echipamente Industriale Grele
- aplicații: Componente pentru mașini de ambalat, cadre pentru echipamente de procesare, ansambluri pentru utilaje personalizate
- domeniu de greutate: 100 kg până la 25 de tone
- aplicații tipice: Procesare alimentară, procesare chimică, manipulare materiale
- capacități cheie: Sudare complexă, prelucrare de precizie, asamblare
- avantaje: Responsabilitate unică, control integrat al calității
Echipamente de Proces Personalizate
- aplicații: Buncăre, transportoare, recipiente sub presiune, utilaje industriale specializate
- domeniu: De la concepție la punerea în funcțiune
- materiale: Toate oțelurile și aliajele sudabile
- capacități cheie: Proiectare pentru fabricație, dezvoltare prototipuri, producție în serie
- avantaje: Asistență de inginerie, producție flexibilă, execuție promptă
Capacități privind materialele:
- Oțel carbon (S235 până la S690)
- Oțel inoxidabil (304, 316, duplex)
- Oțeluri slab aliate
- Aluminiu (seriile 5000 și 6000)
- Gamă de grosimi: 1 mm până la 100+ mm
Capacitate:
- dimensiuni componentă: până la 12 metri lungime
- greutate componentă: până la 25 de tone
- suprafață de producție: peste 7.000 m² cu 9 macarale pod (capacitate 35 de tone)
- volum de prelucrare: până la 12.000 × 4.000 × 1.500 mm
De la Materia Primă la Echipamentul Testat — Fiecare Etapă Verificată
Achiziția și Trasabilitatea Materialului
- Certificate de inspecție (conform EN 10204 3.1 sau 3.2)
- Verificarea și documentarea materialului
- Furnizori de materiale certificați
Tăiere și Formare
- Tăiere cu plasmă CNC (12.000 × 4.000 mm, până la 40 mm)
- Tăiere oxi-fuel CNC (grosime până la 120 mm)
- Presă NC (400 de tone, 5.000 mm)
- Rulare și formare tablă
Sudare și Asamblare
- Sudură cu Arc Metalic cu Gaz (GMAW/MIG-MAG)
- Sudură cu Arc Wolfram cu Gaz (GTAW/TIG)
- Sudură cu Arc Submers (SAW)
- Sudură cu Arc Metalic cu Înveliș (SMAW/MMA)
- Sudori certificați și proceduri documentate
Prelucrare de Precizie
- Frezare CNC portal 5 axe (12.000 × 4.000 × 1.500 mm)
- Frezare CNC orizontală 3+2 axe (12.000 × 1.250 × 3.500 mm)
- Multiple centre de prelucrare verticale 3 axe și 5 axe
- Strunjire, găurire, alezare și filetare
Verificarea Calității și Testare
- Examinare Vizuală (VT) — Nivel II, internă
- Testare cu Lichide Penetrante (PT) — Nivel II, internă
- Testare cu Ultrasunete (UT) — parteneri externi
- Testare Radiografică (raze x) — parteneri externi
- Verificare dimensională: Leica Absolute Tracker AT403 (volum de măsurare de la 0,8 m la 320 m)
- Braț de măsurare portabil Hexagon Romer (diametru de lucru de 2,5 m)
- Testare la etanșeitate și testare la presiune (după caz)
- Testare funcțională și punere în funcțiune
Tratament de Suprafață
- Sablare cu granule (cabină 14 m × 5,5 m × 5 m, conform ISO 8501-1)
- Vopsire industrială fără aer (hală de vopsire încălzită, 540 m²)
- Testarea grosimii stratului și a aderenței vopselei
Ce înseamnă aceasta: Nu fabricăm doar componente — livrăm echipamente testate și verificate, pregătite pentru instalare. Fiecare ansamblu de echipamente de proces este inspectat, măsurat și testat funcțional înainte de a părăsi facilitatea noastră. Dacă este necesară punerea în funcțiune, inginerii noștri asigură asistență pentru instalare și pornire.
De la Componente pentru Transformatoare la Sisteme Complete de Filtrare
Industria Electrică
Carcase pentru transformatoare (peste 15 tone)
Conservatoare pentru transformatoare
Componente ale cuvei transformatorului
Carcase pentru echipamente electrice
Exemplu: Ganz Transformers Hungary — carcase pentru transformatoare de peste 15 tone, sudate și prelucrate conform specificației
Procesare Industrială
Clarificatoare industriale de lichid de răcire
Echipamente industriale de filtrare
Componente pentru mașini de ambalat
Cadre pentru echipamente de procesare
Exemplu: Sistem industrial de filtrare — fabricare, asamblare și probă de funcționare pentru client european
Echipamente Industriale Grele
Buncăre pentru manipularea materialelor (peste 40 de tone)
Echipamente de procesare personalizate
Sisteme de manipulare a materialelor
Structuri transportoare
Exemplu: Buncăre de descărcare navale — ansambluri sudate de peste 40 de tone pentru echipamente portuare
Utilaje Personalizate
Echipamente de proces specializate
Structuri pentru scule de fabricație
Cadre pentru echipamente de testare
Dispozitive de asamblare
Exemplu: Componente personalizate pentru mașini de ambalat — sudate, prelucrate și asamblate
Cum Executăm Proiectele de
Echipamente de Proces
Pasul 1: Revizuire tehnică și ofertare
Trimiteți desenele (PDF, DWG, STEP) sau specificațiile
Inginerii noștri analizează fezabilitatea și prelucrabilitatea
Identificăm potențialele provocări și oportunitățile de optimizare
Ofertă detaliată în 3–5 zile lucrătoare
Pasul 2: Proiectare pentru fabricație (DFM)
Planificarea secvenței de fabricație
Proiectarea dispozitivelor și sculelor (dacă este necesar)
Specificarea și achiziția materialelor
Elaborarea planului de control al calității
Pasul 3: Achiziția materialelor
Furnizori de materiale certificați
Certificate de inspecție și trasabilitate
Verificarea și documentarea materialului
Pasul 4: Fabricație și sudare
Tăiere, formare și pregătire
Sudori certificați alocați
Inspecție în proces (VT, PT)
Verificare dimensională la etapele cheie
Pasul 5: Prelucrare (dacă este necesară)
Transfer la centrele de prelucrare CNC
Prelucrare de precizie conform specificației
Toleranțe strânse (precizie pozițională de 0,05 mm realizabilă)
Pasul 6: Tratament de suprafață
Sablare la standardul specificat
Vopsire sau acoperire industrială
Verificarea grosimii stratului
Pasul 7: Testare și verificare
Verificare dimensională (tracker laser și braț de măsurare portabil)
NDT (UT, raze X dacă este specificat)
Testare la etanșeitate (recipiente sub presiune și rezervoare)
Testare funcțională (sisteme de filtrare și clarificatoare)
Pachet de documentație
Pasul 8: Livrare și asistență la instalare
Ambalare securizată pentru transport
Instalare pe șantier disponibilă
Asistență tehnică în timpul punerii în funcțiune
Instruire și documentație
Ce Diferențiază Fabricația Noastră de Echipamente de Proces
Integrarea elimină riscul
Când sudarea, prelucrarea și testarea au loc sub același acoperiș, nu există ambiguitate privind responsabilitatea. Ne asumăm răspunderea deplină pentru calitate și performanță de la materia primă până la testarea finală. Dacă sunt necesare modificări, le gestionăm intern — fără întârzieri de coordonare, fără comenzi de modificare între furnizori.
Asistență de inginerie de la concepție la punerea în funcțiune
Cei doi Ingineri Internaționali de Sudură și inginerii noștri de fabricație cu experiență nu execută doar desene — ajută la optimizarea proiectelor pentru prelucrabilitate, cost și performanță. Furnizăm recomandări de proiectare, recomandări de materiale și îmbunătățiri de proces.
Fiabilitate de familie din 1994
Fiecare componentă poartă numele nostru. Nu suntem un atelier de producție concentrat pe volum — suntem un partener de fabricație care tratează fiecare proiect ca și cum ar fi al nostru. Comunicare directă cu factorii de decizie, rezolvare flexibilă a problemelor și accent pe parteneriat pe termen lung.
„Profesioniști, experienți, de încredere”
– MALCHEM ROMANIA
Întrebări Frecvente
Da — aceasta este una dintre punctele noastre forte principale. Controlăm ambele procese intern, eliminând riscul de coordonare. Flux de lucru tipic: tăiere → sudare → prelucrare → tratament de suprafață → testare.
Până la 12 metri lungime și 25 de tone greutate. Facilitatea noastră de peste 7.000 m² dispune de 9 macarale pod cu capacitate de 35 de tone și înălțimea cârligului de 5,8 m.
Da. Putem efectua probe de funcționare și punere în funcțiune pentru sisteme de filtrare, clarificatoare și alte echipamente de proces. Echipa noastră poate asigura asistență pentru instalare și pornire pe șantier.
Da. Atingem o liniaritate de 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate, verificată cu tracker laser Leica. Această precizie este esențială pentru componentele de transformatoare și echipamentele de proces de precizie.
Da. Furnizăm trasabilitate completă a materialului cu certificate de inspecție (MTC) conform EN 10204 3.1 sau 3.2, după cum este necesar.
Termenul de livrare variază în funcție de complexitate, disponibilitatea materialelor și cerințele de testare. Vă rugăm să ne contactați pentru a discuta termenul și cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră.
Da, pentru asamblare finală, instalare și punere în funcțiune. Am finalizat instalări în Olanda, Germania și în întreaga Românie.
Ambele. Echipa noastră de inginerie poate lucra din specificații de performanță pentru a elabora desene de fabricație sau poate executa după proiectele dumneavoastră detaliate. Furnizăm recomandări de Proiectare pentru Fabricație (DFM) în ambele cazuri.
Da. Fabricăm prototipuri, piese unicat și serii mici de producție. Abordarea noastră flexibilă de fabricație ne permite să gestionăm atât proiecte de dezvoltare, cât și serii de producție.
Sunteți pregătiți să discutați proiectul de echipamente de proces?
Indiferent dacă aveți nevoie de componente pentru transformatoare, sisteme de filtrare sau echipamente de proces personalizate, inginerii noștri sunt pregătiți să analizeze cerințele dumneavoastră. Trimiteți desenele sau specificațiile pentru o ofertă tehnică detaliată.