Ansambluri Sudate Complexe Prelucrate cu Precizie
Structuri din oțel sudate personalizat, certificate EN 1090-2 EXC4, proiectate și executate pentru prelucrare ulterioară de precizie. De la prototipuri de 10 kg la ansambluri de 25 de tone, controlăm întregul proces: sudare → detensionare → prelucrare → verificare.
Ansambluri Sudate Complexe Proiectate pentru Precizie
La Steiger, suntem specializați în structuri din oțel sudate complexe care necesită atât integritate structurală, cât și precizie dimensională. Abordarea noastră integrată combină capacitățile de sudare certificată cu prelucrarea de precizie proprie, permițându-ne să livrăm ansambluri de la prototipuri de 10 kg până la structuri de 25 de tone cu toleranțe de până la 0,05 mm.
Indiferent dacă aveți nevoie de precizie la nivel aerospațial, sudare certificată feroviar sau ansambluri industriale grele, livrăm soluții complete de la materia primă până la inspecția finală.
Certificați Conform Celor Mai Înalte Standarde de Execuție
Operațiunile noastre de sudare sunt certificate conform standardelor europene și internaționale, asigurând management sistematic al calității și proceduri documentate pentru fiecare proiect. Aceasta înseamnă că putem gestiona proiecte aerospațiale, feroviare și structurale critice cu trasabilitate și responsabilitate complete.
Certificări: EN 1090-2 EXC4 (Clasa de Execuție 4), EN 15085-2 (Certificare pentru Sudarea Aplicațiilor Feroviare), ISO 3834-2 (Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura prin Fuziune)
Personal și Calificări: 10 sudori certificați TÜV Rheinland (ISO 9606-1), 2 Ingineri Internaționali/Europeni de Sudură (IWE/EWE), 2 Practicieni Internaționali de Sudură (IWP), 1 Tehnolog Internațional de Sudură (IWT), Peste 20 de înregistrări documentate de calificare a procedurilor de sudură (WPQR), Trasabilitate completă a materialului până la certificatele de inspecție
Procedeul de Sudare Potrivit pentru Fiecare Proiect
Sudură cu Arc Metalic cu Gaz (GMAW / MIG-MAG)
- recomandat pentru: Sudare cu productivitate ridicată, materiale groase și suduri lungi
- materiale: Oțel carbon, oțel inoxidabil și aluminiu
- aplicații tipice: Ansambluri structurale grele, cadre de mari dimensiuni și echipamente industriale
- avantaje: Viteze ridicate de depunere, penetrare excelentă și curățare minimă
Sudură cu Arc Wolfram cu Gaz (GTAW / TIG)
- recomandat pentru: Suduri de precizie, materiale subțiri și îmbinări critice
- materiale: Oțel inoxidabil, aluminiu și aliaje speciale
- aplicații tipice: Componente aerospațiale, dispozitive de precizie și suduri de rădăcină
- avantaje: Calitate superioară, deformare minimă și control excelent
Sudură cu Arc Submers (SAW)
- recomandat pentru: Suduri lungi și drepte pe materiale groase
- materiale: Oțel carbon și oțeluri slab aliate
- aplicații tipice: Grinzi grele, plăci de mari dimensiuni și recipiente sub presiune
- avantaje: Penetrare adâncă, viteze ridicate de depunere și stropiri minime
Sudură cu Arc Metalic cu Înveliș (SMAW / MMA)
- recomandat pentru: Sudare pe teren, poziții dificile de sudare și lucrări de reparații
- materiale: Oțel carbon, oțel inoxidabil și fontă
- aplicații tipice: Instalare pe șantier, reparații structurale și secțiuni groase
- avantaje: Versatil, portabil și eficient în condiții dificile
Capacități privind materialele:
- Oțel carbon (S235 până la S690)
- Oțel inoxidabil (304, 316, duplex)
- Oțeluri slab aliate
- Aluminiu (seriile 5000 și 6000)
- Gamă de grosimi: 1 mm până la 100+ mm
Capacitate:
- Dimensiuni componentă: până la 12 metri lungime
- Greutate componentă: până la 25 de tone
- Lungime sudură: nelimitată (capacitate multi-trecere)
- Suprafață de producție: peste 7.000 m² cu 9 macarale pod (capacitate 35 de tone)
Inspecție Completă — De la Sudură la Dimensiunea Finală
Examinare Vizuală (VT) — Nivel II, internă
- Inspecție vizuală 100% a tuturor sudurilor
- Inspectori certificați conform ISO 9712
- Rapoarte de inspecție documentate
Testare cu Lichide Penetrante (PT) — Nivel II, internă
- Detectarea fisurilor de suprafață
- Verificarea sudurilor critice
- Aplicații aerospațiale și feroviare
Testare cu Ultrasunete (UT) — parteneri externi
- Inspecție volumetrică a sudurilor groase
- Detectarea defectelor interne
- Certificat conform EN ISO 17640
Testare Radiografică (Raze X) — parteneri externi
- Înregistrări permanente de calitate
- Certificarea recipientelor sub presiune
- Documentație solicitată de client
Verificare Dimensională:
- Leica Absolute Tracker AT403 (volum de măsurare de la 0,8 m la 320 m)
- Braț de măsurare portabil Hexagon Romer (diametru de lucru de 2,5 m)
- Scaner laser și palpare tactilă
- Verificarea preciziei de 0,05 mm pe 10 metri
Ce înseamnă aceasta: Nu așteptăm asamblarea finală pentru a descoperi probleme. Fiecare componentă sudată este inspectată și măsurată înainte de a trece la operațiunea următoare. Dacă este necesară prelucrarea, verificăm dimensiunile în stadiul sudat, după detensionare (dacă este cazul) și după prelucrarea finală.
De la Prototipuri la Producție — Ansambluri Complexe pe Care le-am Realizat
Aerospațial și Apărare
Structuri de transport sateliți
Dispozitive și scule pentru asamblarea aeronavelor
Cadre sudate de precizie pentru echipamente de testare
Exemplu: Structură de transport satelit Airbus — cadru sudat prelucrat la toleranțe de precizie
Feroviar și Transporturi
Ansambluri de componente feroviare certificate EN 15085-2
Structuri pentru sisteme de șine
Batiuri grele de mașini (peste 60 de tone)
Exemplu: Componente feroviare Van Halteren Technologies — sudare certificată și prelucrare de precizie
Energie și Putere
Carcase și cadre pentru transformatoare
Carcase pentru echipamente electrice
Structuri pentru generatoare de valuri
Exemplu: Generator de valuri Bosch Rexroth — 51 de tone, 8 structuri sudate principale și precizie finală de 0,05 mm
Echipamente Industriale Grele
Cadre personalizate pentru utilaje
Ansambluri de echipamente de procesare
Structuri pentru scule de fabricație
Exemplu: Echipamente pentru fabricarea anvelopelor Michelin — ansamblu sudat și prelucrat
Cum Executăm Proiectele de
Ansambluri Sudate Complexe
Pasul 1: Revizuire tehnică și ofertare
Trimiteți desenele (PDF, DWG, STEP)
Inginerii noștri de sudare analizează fezabilitatea
Identificăm potențialele provocări (deformare, acces și toleranțe)
Ofertă detaliată furnizată după revizuirea tehnică
Pasul 2: Proiectare pentru fabricație (DFM)
Planificarea secvenței de sudare
Proiectarea dispozitivelor (dacă este necesar)
Calculul adaosurilor de prelucrare
Specificarea și achiziția materialelor
Pasul 3: Calificarea procedurilor de sudare
Elaborarea WPQR (dacă este necesară o combinație nouă de material și proces)
Suduri de probă și verificare NDT
Aprobarea clientului (dacă este necesar)
Pasul 4: Fabricație și sudare
Trasabilitatea materialului prin certificate de inspecție
Sudori certificați alocați
Inspecție în proces (VT, PT)
Verificare dimensională la etapele cheie
Pasul 5: Detensionare (dacă este necesară)
Detensionare termică în conformitate cu specificațiile
Cicluri documentate de temperatură și timp
Inspecție după tratament
Pasul 6: Prelucrare (dacă este necesară)
Transfer la centrele de prelucrare CNC
Prelucrare de precizie post-sudură
Toleranțe strânse (precizie pozițională de 0,05 mm realizabilă)
Pasul 7: Inspecție și testare finală
Verificare dimensională (tracker laser și braț de măsurare portabil)
NDT (UT, raze X dacă este specificat)
Tratament de suprafață (sablare, vopsire)
Pachet de documentație
Pasul 8: Livrare și instalare
Ambalare securizată pentru transport
Instalare pe șantier disponibilă
Asistență tehnică în timpul asamblării
Ce Diferențiază Sudarea Noastră
Integrarea elimină riscul
Când sudarea și prelucrarea au loc sub același acoperiș, nu există ambiguitate privind responsabilitatea. Ne asumăm răspunderea deplină pentru acuratețea dimensională de la materia primă până la inspecția finală. Dacă apare deformare, o corectăm intern — fără întârzieri de coordonare, fără comenzi de modificare între furnizori.
Ingineri de sudură care înțeleg prelucrarea de precizie
Cei doi Ingineri Internaționali de Sudură nu știu doar să sudeze — înțeleg cum sudarea influențează prelucrarea ulterioară. Succesiunea sudurilor, aportul termic și protocoalele de detensionare sunt proiectate cu dimensiunile finale prelucrate în minte.
Fiabilitate de familie din 1994
Din 1994, fiecare componentă sudată poartă numele nostru. Nu suntem un atelier de producție concentrat pe volum — suntem un partener de fabricație care tratează proiectul dumneavoastră ca și cum ar fi al nostru. Comunicare directă cu factorii de decizie, rezolvare flexibilă a problemelor și accent pe parteneriat pe termen lung.
„Profesioniști, experienți, de încredere”
– MALCHEM ROMANIA
Întrebări Frecvente
Da — aceasta este una dintre punctele noastre forte principale. Controlăm ambele procese intern, eliminând riscul de coordonare. Flux de lucru tipic: sudare → detensionare (dacă este necesar) → prelucrare de precizie → inspecție finală.
Până la 12 metri lungime și 25 de tone greutate. Facilitatea noastră de peste 7.000 m² are 9 macarale pod cu capacitate de 35 de tone și înălțimea cârligului de 5,8 m.
Da, certificați din 2019. Putem suda componente și vehicule feroviare conform cerințelor EN 15085-2 CL1.
Da. Suntem certificați EN 1090-2 EXC4 (cea mai înaltă clasă de execuție) și ISO 3834-2. Printre clienții noștri se numără Airbus și Lockheed Martin. Aplicăm aceleași sisteme de calitate și metode de verificare ca furnizorii aerospațiali din Europa de Vest.
Toate pozițiile (plat, orizontal, vertical și peste cap). Sudorii noștri certificați sunt calificați pentru sudare pozițională conform ISO 9606-1.
Da. Furnizăm trasabilitate completă a materialului cu certificate de inspecție (conform EN 10204 3.1 sau 3.2, după cum este necesar).
Da. Sudăm oțel carbon, oțel inoxidabil (304, 316, duplex) și aluminiu (seriile 5000 și 6000) cu proceduri certificate adecvate.
Termenele de livrare variază în funcție de complexitate, disponibilitatea materialelor și cerințele de prelucrare. Vă rugăm să ne contactați pentru a discuta programul și cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră.
Da, pentru asamblare finală și instalare. Am finalizat instalări în Olanda, Germania și în întreaga Românie.
Prin mai multe strategii: optimizarea secvenței de sudare, proiectarea dispozitivelor, controlul aportului termic, detensionare (când este necesară) și adaosuri de prelucrare calculate de inginerii noștri de sudare. Verificăm dimensiunile la fiecare etapă cu ajutorul tracker-ului laser.
Sunteți pregătiți să discutați proiectul de ansambluri sudate?
Indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau un ansamblu complex cu mai multe piese, inginerii noștri de sudare sunt pregătiți să analizeze cerințele dumneavoastră. Trimiteți desenele pentru o ofertă tehnică detaliată.