Fabricație Industrială și Utilaje Grele – Componente de Precizie pentru OEM-uri Globale
Componente din oțel sudat și prelucrat, personalizate, pentru producătorii de utilaje, furnizorii feroviari și producătorii de echipamente grele. Certificat EN 15085-2. Componente până la 25 de tone și 12 metri. Precizie pozițională de 0,05 mm, verificată cu tracker laser. Din 1994.
Un Singur Partener pentru Lanțul Complet de Fabricație — de la Oțel Brut la Componentă Verificată
La Steiger, fabricăm componente mari din oțel sudat și prelucrat pentru OEM-uri, furnizori Tier-1 și producători de echipamente grele din Europa și din afara acesteia. Abordarea noastră integrată combină sudarea certificată cu prelucrarea CNC avansată sub același acoperiș, eliminând deficiențe dimensionale și disputele de coordonare care apar atunci când aceste procese sunt împărțite între furnizori.
Indiferent dacă aveți nevoie de batiuri de mașini, structuri certificate feroviar, generatoare de valuri sau ansambluri grele personalizate, gestionăm procesul complet — de la achiziția materiei prime, tăiere, sudare, detensionare, prelucrare CNC, verificare dimensională, tratament de suprafață și livrare.
Certificat conform Standardelor pe care Industria Dumneavoastră le Impune
Operațiunile noastre de fabricație sunt certificate conform celor mai înalte standarde europene și internaționale. Fiecare sudură este trasabilă până la un sudor certificat și o procedură calificată. Fiecare componentă prelucrată este verificată dimensional înainte de expediere.
Certificări:
- EN 1090-2 EXC4 — Clasa de Execuție 4: cel mai înalt nivel pentru componente structurale din oțel
- EN 15085-2 — Aplicații Feroviare — Sudarea Vehiculelor și Componentelor Feroviare
- ISO 3834-2 — Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura prin Fuziune a Materialelor Metalice
- ISO 9001:2015 — Sisteme de Management al Calității
- ISO 14001:2015 — Sisteme de Management de Mediu
- ISO 45001:2018 — Sisteme de Management al Sănătății și Securității Ocupaționale
Personal și Calificări:
- Trasabilitate completă a materialului până la certificatele de inspecție (MTC)
- 10 sudori certificați TÜV Rheinland (ISO 9606-1)
- 2 Ingineri Internaționali/Europeni de Sudură (IWE/EWE)
- 2 Practicieni Internaționali de Sudură (IWP)
- 1 Tehnolog Internațional de Sudură (IWT)
- Peste 20 de înregistrări documentate de calificare a procedurilor de sudură (WPQR)
Aplicații în Industria Grea în Cinci Sub-Sectoare
Utilaje Grele
- Batiuri, cadre și ansambluri structurale pentru producătorii de echipamente industriale
- Componente mari din oțel sudat și prelucrat care necesită producție integrată
- Generatoare de valuri, cadre de presă și componente structurale personalizate
Feroviar și Transport
- Componente sudate certificate EN 15085-2 pentru vehicule și infrastructură feroviară
- Piese feroviare pentru dispozitive de montaj pe șine de peste 60 de tone
- Batiuri pentru mașini de îndoit șine
- Plăci de bază și componente de pistă pentru simulatoare de antrenament pilot
Automotive și Anvelope
- Piese prelucrate de precizie pentru echipamente de fabricare a anvelopelor și utilaje de producție
- Componente pentru producătorii de utilaje destinate industriei auto
Mașini Agricole
- Structuri și ansambluri din oțel personalizate pentru producătorii de echipamente agricole
- Cadre sudate și componente structurale
Industria Extractivă
- Componente grele inclusiv buncăre de descărcare de peste 40 de tone
- Ansambluri structurale pentru echipamente miniere și de extracție
Utilaje Avansate pentru Fabricație de Precizie la Scară Mare
Frezare CNC Portal 5 Axe
- dimensiuni: 12.000 × 4.000 × 1.500 mm cursă
- aplicații: Cadre sudate de mari dimensiuni, batiuri de mașini, ansambluri structurale
- capacitate cheie: Manipulează componente până la 12 metri lungime
Frezare CNC Orizontală 3+2 Axe
- dimensiuni: 12.000 × 1.250 × 3.500 mm cursă
- aplicații: Componente structurale lungi, piese feroviare
- capacitate cheie: Acoperire extinsă pentru ansambluri sudate de mari dimensiuni
Centre de Frezare CNC Verticale 3 și 5 Axe
- dimensiuni: Până la 3.000 × 1.000 × 1.500 mm
- aplicații: Componente de dimensiuni medii, dispozitive de prindere, scule
Capacități de Strunjire
- Strunguri tradiționale: Ø350 × 1.500 mm
- Strung frontal: Ø1.500 × 200 mm
- Aplicații: Componente cilindrice, prelucrare arbori
Operațiuni Adiționale de Prelucrare
- Găurire, alezare, filetare, ferăstruire, teșire
- Rectificare pentru corecția finisajului de suprafață
- greutate maximă componentă: până la 25 de tone
- total: peste 10 centre de prelucrare CNC și mașini convenționale
Procese de Sudură
- Sudură cu Arc Metalic cu Gaz (GMAW/MIG-MAG)
- Sudură cu Arc Wolfram cu Gaz (GTAW/TIG)
- Sudură cu Arc Submers (SAW)
- Sudură cu Arc Metalic cu Înveliș (SMAW/MMA)
Tăiere de Materiale
- Tăiere oxi-fuel CNC: 12.000 × 4.000 mm, grosime până la 120 mm
- Tăiere cu plasmă CNC: 12.000 × 4.000 mm, grosime până la 40 mm
- Presă NC: până la 5.000 mm lungime, presiune 400 de tone
Tratament de Suprafață
- Sablare cu granule (conform ISO 8501-1): cabină 14 m × 5,5 m × 5 m
- Vopsire industrială fără aer: hală de vopsire încălzită, 540 m²
Capacitate:
- dimensiuni componentă: până la 12 metri lungime
- greutate componentă: până la 25 de tone
- suprafață de producție: peste 7.000 m² cu 9 macarale pod (capacitate 35 de tone)
Acuratețe Măsurabilă — Verificată cu Metrologie Avansată
Verificare Dimensională
- Leica Absolute Tracker AT403: Tracker laser cu volum de măsurare de la 0,8 m la 320 m în diametru
- Braț de Măsurare Portabil Hexagon Romer: Diametru de lucru de 2,5 m cu scaner laser integrat și sondare tactilă
- acuratețe realizabilă: Precizie pozițională de 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate
Testare Nedistructivă (NDT)
- Examinare Vizuală (VT) — Nivel II, internă
- Testare cu Lichide Penetrante (PT) — Nivel II, internă
- Testare cu Ultrasunete (UT) — parteneri externi
- Testare Radiografică (Raze X) — parteneri externi
Trasabilitatea Materialului
- Certificate de inspecție conform EN 10204 3.1 sau 3.2
- Verificarea și documentarea materialului la fiecare etapă de producție
- Furnizori de materiale certificați
Ce înseamnă aceasta:
Nu fabricăm doar componente — livrăm ansambluri verificate, măsurate, pregătite pentru instalare. Fiecare componentă este inspectată și verificată dimensional înainte de a părăsi facilitatea noastră. Pentru aplicațiile feroviare, trasabilitatea completă conform EN 15085-2 este menținută pe tot parcursul procesului.
Proiecte de Referință în Sub-Sectoarele Industriei Grele
Utilaje Grele
Generator de Valuri pentru Bosch Rexroth — peste 51 de tone, 8 piese structurale principale, sute de subansambluri, precizie 0,05 mm. Colaborare de doi ani cu Bosch Rexroth și o universitate din Hanovra, Germania. Instalat pe șantier în Olanda.
Batiuri, cadre și ansambluri sudate personalizate pentru producătorii de echipamente industriale
Feroviar și Transport
Piese feroviare pentru dispozitive de montaj pe șine — peste 60 de tone, certificate EN 15085-2
Batiu pentru mașina de îndoit șine — 13 tone
Plăci de bază / X-Tracks pentru simulator de zbor pilot — 32 de tone, 81.000 × 450 × 50 mm, Van Halteren Technologies Boxtel B.V., Olanda
Automotive și Anvelope
Piese prelucrate pentru industria anvelopelor — peste 10 tone, pentru mașini de fabricare a anvelopelor, Michelin, Franța
Industria Extractivă
Buncăre de descărcare pentru aplicații navale — peste 40 de tone
Clienți de Referință:
Bosch Rexroth, Michelin, Continental, Van Halteren Technologies
Cum Executăm Proiectele de
Fabricație Industrială
Pasul 1: Revizuire tehnică și ofertare
Trimiteți desenele (PDF, DWG, STEP) sau specificațiile
Inginerii noștri analizează fezabilitatea fabricației și identifică potențialele provocări
Ofertă detaliată în 3–5 zile lucrătoare
Pasul 2: Proiectare pentru fabricație (DFM)
Planificarea secvenței de sudare și prelucrare
Proiectarea dispozitivelor și sculelor (dacă este necesar)
Specificarea materialelor și planificarea achiziției
Elaborarea planului de control al calității
Pasul 3: Achiziția materialelor
Furnizori de materiale certificați
Certificate de inspecție și trasabilitate completă
Verificarea și documentarea materialelor
Pasul 4: Tăiere, formare și pregătire
Tăiere cu plasmă CNC sau oxi-fuel
Îndoire și formare cu presa NC
Pregătire componente conform desenului
Pasul 5: Asamblare și sudare
Sudori certificați alocați conform procedurii de sudare (WPS)
Procedeul de sudare selectat în funcție de material, grosime și aplicație
Verificare dimensională în proces
NDT în proces (VT, PT)
Pasul 6: Detensionare (dacă este necesară)
Detensionare termică pentru ansambluri sudate de mari dimensiuni care necesită toleranțe strânse post-prelucrare
Pasul 7: Prelucrare CNC
Transfer la centrul de prelucrare CNC corespunzător
Prelucrare de precizie conform specificației
Precizie pozițională de 0,05 mm realizabilă pe 10 metri
Operațiuni multi-axă pentru geometrii complexe
Pasul 8: Verificare și testare
Verificare dimensională cu tracker laser Leica și braț portabil Hexagon Romer
NDT (UT, raze X dacă este specificat)
Verificarea finisajului de suprafață
Pachet complet de documentație cu rapoarte de măsurare
Pasul 9: Tratament de suprafață (dacă este necesar)
Sablare cu granule la standardul specificat (conform ISO 8501-1)
Vopsire industrială fără aer (hală de vopsire încălzită, 540 m²)
Testarea grosimii stratului și a aderenței vopselei
Pasul 10: Ambalare și livrare
Ambalare securizată pentru transport
Instalare și montaj pe șantier disponibile
Suport tehnic în timpul punerii în funcțiune
Ce Diferențiază Fabricația Noastră Industrială
Integrarea elimină riscul
Când sudarea și prelucrarea au loc sub același acoperiș, nu există ambiguitate privind responsabilitatea. Ne asumăm răspunderea deplină pentru calitate și acuratețe dimensională de la materia primă până la verificarea finală. Dacă sunt necesare ajustări în timpul prelucrării, le gestionăm intern — fără întârzieri de coordonare, fără comenzi de modificare între furnizori.
Certificare EN 15085-2 pentru aplicații feroviare
Puțini producători dețin certificarea EN 15085-2 CL1 pentru sudarea feroviară. Această calificare — combinată cu acuratețea noastră dimensională și trasabilitatea completă — face din Steiger un partener credibil pentru OEM-uri feroviare și furnizori Tier-1 din Europa.
Scară și precizie combinate
Majoritatea producătorilor pot gestiona fie componente mari, fie toleranțe strânse — nu pe ambele. Portalul nostru CNC de 12 metri combinat cu verificarea prin tracker laser Leica ne permite să atingem o precizie pozițională de 0,05 mm pe componente de până la 25 de tone. Această combinație este rară și esențială pentru aplicații de utilaje grele, feroviare și pentru industria anvelopelor.
Asistență de inginerie de la concepție la livrare
Inginerii noștri Internaționali de Sudură și echipa de fabricație cu experiență nu execută doar desene — identifică potențiale provocări de fabricație, recomandă optimizări de materiale și procese și ajută clienții să evite erori costisitoare înainte de începerea producției.
Fiabilitate de familie din 1994
Fiecare componentă care părăsește hala noastră de producție poartă numele nostru. Nu suntem un atelier de producție în volum mare — suntem un partener de fabricație care tratează fiecare proiect ca și cum ar fi al nostru. Acces direct la factorii de decizie, rezolvare flexibilă a problemelor și accent pe parteneriat pe termen lung.
„Profesioniști, experienți, de încredere”
– MALCHEM ROMANIA
Întrebări Frecvente
Da. Steiger deține certificarea EN 15085-2 CL1 pentru sudarea vehiculelor și componentelor feroviare din 2019. Toate componentele feroviare sunt fabricate cu trasabilitate completă până la sudori certificați și proceduri de sudare calificate.
Gestionăm componente sudate de până la 12 metri lungime și 25 de tone greutate. Facilitatea noastră dispune de 9 macarale pod care asigură o capacitate de ridicare de 35 de tone și un portal CNC 5 axe cu un volum de lucru de 12.000 × 4.000 × 1.500 mm.
Da — aceasta este una dintre punctele noastre forte principale. Controlăm ambele procese intern, cu o secvență tipică de: tăiere → sudare → detensionare (dacă este necesar) → prelucrare CNC → verificare dimensională → tratament de suprafață → livrare.
Atingem o precizie pozițională de 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate, verificată cu un tracker laser Leica Absolute Tracker AT403 și un braț de măsurare portabil Hexagon Romer.
Ambele. Echipa noastră de inginerie lucrează din formate STEP, IGES și alte formate 3D, precum și din desene 2D tradiționale (PDF, DWG). Furnizăm recomandări de Proiectare pentru Fabricație (DFM) în ambele cazuri.
Utilaje grele, feroviar și transport, automotive și anvelope, mașini agricole și industria extractivă. Clienți de referință: Bosch Rexroth, Michelin, Continental și Van Halteren Technologies.
Termenele de livrare depind de complexitatea proiectului, disponibilitatea materialelor și programele de producție curente. Vă rugăm să ne contactați cu specificațiile și termenul dumneavoastră pentru o evaluare realistă.
Da. Furnizăm trasabilitate completă a materialului cu certificate de inspecție conform EN 10204 3.1 sau 3.2, după cum impune aplicația.
Da. Fabricăm prototipuri, piese unicat și serii mici de producție. Abordarea noastră flexibilă de fabricație este potrivită atât pentru proiecte de dezvoltare, cât și pentru serii de producție recurente.
Sunteți pregătiți să discutați proiectul de fabricație industrială?
Descrieți-ne industria, specificațiile și termenul de livrare. Inginerii noștri vor analiza cerințele dumneavoastră și vor răspunde cu o ofertă tehnică detaliată.