Aerospațial și Apărare — Componente Sudate și Prelucrate de Precizie pentru OEM-uri Globale
Fabricație certificată de scule de precizie, dispozitive de asamblare, unități transport satelit și structuri utilizate în asamblarea aeronavelor. Certificat ISO 3834-2 și EN 1090-2 EXC4. Precizie pozițională 0,05 mm pe 10 metri. Din 1994.
Un Partener pentru Componente Aerospațiale — De la Materie Primă la Ansamblu Verificat
Steiger fabrică componente din oțel sudate și prelucrate de precizie și dispozitive de asamblare pentru OEM-uri aerospațiale globale și furnizori Tier-1. Abordarea noastră integrată de producție — combinând sudură certificată, prelucrare CNC 5 axe și verificare cu tracker laser — asigură că fiecare componentă este verificată dimensional, pe deplin trasabilă și pregătită pentru integrare în programe de asamblare aeronave.
Deservim clienți în industriile aerospațială și apărare care necesită calitate documentată în fiecare fază de producție, de la achiziția de materiale certificate prin sudură, prelucrare de precizie, verificare dimensională și livrare.
Certificat la Standardele Cerute de Aerospațial și Apărare
Fiecare componentă pe care o producem pentru sectorul aerospațial și apărare este fabricată sub un sistem cuprinzător de management al calității. Procedurile de sudură sunt calificate și trasabile. Materialele poartă certificate de fabricație. Verificarea dimensională este efectuată cu echipamente avansate de metrologie înainte de expediere.
Certificări:
- EN 1090-2 EXC4 — Clasa de execuție 4: cel mai înalt nivel pentru componente structurale din oțel
- ISO 3834-2 — Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura prin Fuziune a Materialelor Metalice
- ISO 9001:2015 — Sisteme de Management al Calității
- ISO 14001:2015 — Sisteme de Management de Mediu
- ISO 45001:2018 — Sisteme de Management al Sănătății și Securității Ocupaționale
Personal și Calificări:
- 10 sudori certificați TÜV Rheinland (ISO 9606-1)
- 2 Ingineri Internaționali/Europeni de Sudură (IWE/EWE)
- 2 Practicieni Internaționali de Sudură (IWP)
- 1 Tehnolog Internațional de Sudură (IWT)
- Peste 20 de înregistrări documentate ale calificării procedurilor de sudură (WPQR)
- Trasabilitate completă a materialelor la certificate de testare ale fabricii (MTC)
Aplicații în Industriile Aerospațială și Apărare
Aerospațial
Structuri utilizate în asamblarea aeronavelor
Scule de precizie și dispozitive de asamblare pentru programe aerospațiale
Unități transport satelit
Componente din oțel personalizate sudate și prelucrate pentru OEM-uri și furnizori Tier-1
Apărare și Securitate
Componente structurale sudate și prelucrate de precizie pentru aplicații de apărare
Fabricații personalizate care necesită trasabilitate completă a materialelor și management certificat al calității
Fabricație Avansată pentru Componente de Precizie de Calitate Aerospațială
Frezare CNC Portal 5 Axe
- dimensiuni: deplasare 12.000 x 4.000 x 1.500 mm
- aplicații: dispozitive de asamblare mari, rame structurale, structuri asamblare aeronave
- capacitate cheie: Manevrează componente până la 12 metri lungime
Frezare CNC Orizontală 3+2 Axe
- dimensiuni: deplasare 12.000 x 1.250 x 3.500 mm
- aplicații: componente structurale lungi, rame de dispozitive de precizie
- capacitate cheie: rază extinsă pentru ansambluri sudate mari
Centre de Frezare CNC Verticală 3 axe și 5 axe
- dimensiuni: până la 3.000 x 1.000 x 1.500 mm
- aplicații: componente de dimensiuni medii, dispozitive de precizie, scule
Capabilități de Strunjire
- Strunguri tradiționale: Ø350 x 1.500 mm
- Strung frontal: Ø1.500 x 200 mm
- aplicații: componente cilindrice, prelucrare arbori
Operațiuni Adiționale de Prelucrare
- Găurire, alezare, filetare, ferăstruire, teșire
- Rectificare pentru corecția finisajului suprafeței
- greutate maximă componentă: până la 25 tone
- total: peste 10 centre de prelucrare CNC și mașini convenționale
Procese de Sudură
- Sudură cu arc metalic cu gaz (GMAW/MIG-MAG)
- Sudură cu arc wolfram cu gaz (GTAW/TIG)
- Sudură cu arc submers (SAW)
- Sudură cu arc metalic cu înveliș (SMAW/MMA)
Tăiere Materiale
- Tăiere oxi-fuel CNC plăci: 12.000 x 4.000 mm, grosime până la 120 mm
- Tăiere plasma CNC plăci: 12.000 x 4.000 mm, grosime până la 40 mm
- Presă NC: până la 5.000 mm lungime, presiune 400 tone
Tratament Suprafață
- Sablare cu granule (ISO 8501-1): cabină 14 m x 5,5 m x 5 m
- Vopsire industrială fără aer: hala de vopsire încălzită, 540 m²
Capacitate:
- dimensiune componentă: până la 12 metri lungime
- greutate componentă: până la 25 tone
- suprafață producție: peste 7.000 m² cu 9 macarale pod (capacitate 35 tone)
Acuratețe Măsurabilă — Verificată cu Metrologie Avansată
Verificare Dimensională
- Leica Absolute Tracker AT403: Tracker laser cu volum de măsurare de la 0,8 m la 320 m
- Braț de Măsurare Portabil Hexagon Romer: diametru de lucru 2,5 m cu scaner laser integrat și sondare tactilă
- acuratețe realizabilă: precizie pozițională 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate
Testare Nedistructivă (NDT)
- Examinare Vizuală (VT) — Nivel II, în interior
- Testare cu Lichide Penetrante (PT) — Nivel II, în interior
- Testare cu Ultrasunete (UT) — parteneri externi
- Testare Radiografică (Raze X) — parteneri externi
Trasabilitate Material
- Certificate de fabricație conform EN 10204 3.1 sau 3.2
- Verificare material și documentație în fiecare etapă de producție
- Furnizori certificați de materiale
Ce înseamnă acest lucru:
Nu doar fabricăm componente — livrăm ansambluri verificate, măsurate, gata pentru integrare. Fiecare componentă este inspectată și verificată dimensional înainte de a părăsi facilitatea noastră. Pentru clienți aerospațiali și apărare, pachete complete de documentație sunt disponibile la cerere.
Proiecte de Referință în Sectorul Aerospațial și Apărare
Aerospațial
Unități transport satelit — fabricate pentru programe aerospațiale
Structuri utilizate în asamblarea aeronavelor — componente din oțel sudate și prelucrate de precizie
Scule de precizie și dispozitive de asamblare — pentru OEM-uri și furnizori Tier-1 în industria aerospațială
Cum Executăm Proiecte de Fabricație
Aerospațială și Apărare
Pasul 1: Revizuire Tehnică și Ofertare
Trimiteți desenele (PDF, DWG, STEP) sau specificațiile
Inginerii noștri revizuiesc pentru fezabilitatea fabricației și identifică provocări potențiale
Ofertă detaliată în 3–5 zile lucrătoare
Pasul 2: Proiectare pentru Fabricație (DFM)
Planificarea secvenței de sudură și prelucrare
Proiectare dispozitive și scule (dacă este necesar)
Specificare material și planificare achiziție
Dezvoltare plan control calitate
Pasul 3: Achiziție Materiale
Furnizori certificați de materiale
Certificate de fabricație și trasabilitate completă
Verificare material și documentație
Pasul 4: Tăiere, Formare și Pregătire
Tăiere plasma CNC sau oxi-fuel
Îndoire și formare cu presă NC
Pregătire componente conform desenului
Pasul 5: Asamblare și Sudură
Sudori certificați alocați conform WPS
Proces de sudură selectat conform material, grosime și aplicație
Verificare dimensională în proces
NDT în proces (VT, PT)
Pasul 6: Relaxare Tensiuni (Dacă Este Necesar)
Relaxare termică a tensiunilor pentru ansambluri sudate mari care necesită toleranțe strânse după prelucrare
Pasul 7: Prelucrare CNC (Dacă Este Necesar)
Transfer la centrul de prelucrare CNC adecvat
Prelucrare de precizie conform specificației
Precizie pozițională 0,05 mm realizabilă pe 10 metri
Pasul 8: Verificare și Testare
Verificare dimensională cu tracker laser Leica și braț portabil Hexagon Romer
NDT (UT, Raze X dacă este specificat)
Verificare finisaj suprafață
Pachet complet documentație cu rapoarte de măsurare
Pasul 9: Tratament Suprafață (Dacă Este Necesar)
Sablare cu granule la standard specificat (ISO 8501-1)
Vopsire industrială fără aer (hală de vopsire încălzită, 540 m²)
Testare grosime strat și adeziune
Pasul 10: Ambalare și Livrare
Ambalare sigură pentru transport
Asistență instalare pe șantier disponibilă
Asistență tehnică în timpul punerii în funcțiune
Ce Face Diferită Fabricația Noastră Aerospațială și de Apărare
Precizie la Nivel de Micron pe Componente de Scară Mare
Structurile de asamblare aerospațială și dispozitivele de precizie necesită atât acuratețe ridicată, cât și scară mare — o combinație care elimină majoritatea fabricanților. Portalul nostru CNC 5 axe realizează precizie pozițională 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate. Aceasta este precizia măsurabilă, documentată pe care programele aerospațiale o cer.
Fabricație Integrată de la Sudură la Livrare Prelucrată
Lanțul nostru de producție este integrat intern: tăiere, sudură, relaxare tensiuni, prelucrare CNC, verificare dimensională, tratament suprafață și livrare au loc sub același acoperiș. Pentru clienți aerospațiali, acest lucru înseamnă un singur partener responsabil cu control deplin asupra fiecărei faze — fără subcontractare a operațiilor critice.
Clienți la Cel Mai Înalt Nivel
Steiger a fabricat componente pentru Airbus și Lockheed Martin — două dintre cele mai exigente medii de calitate din fabricația globală. Îndeplinirea cerințelor lor a definit practicile noastre de management al calității și disciplina de producție.
Certificați EN 1090-2 EXC4 și ISO 3834-2
Operațiunile noastre de sudură sunt certificate ISO 3834-2 (Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura prin Fuziune) și fabricația structurală la EN 1090-2 Clasa de Execuție 4. Toată sudura este efectuată de sudori certificați TÜV Rheinland sub proceduri de sudură calificate, documentate.
Fiabilitate Deținută de Familie Din 1994
Fiecare componentă care părăsește hala noastră de producție poartă numele nostru. Nu suntem un atelier de volum mare — suntem un partener de fabricație care tratează fiecare proiect ca și cum ar fi al nostru. Acces direct la decidenți, rezolvare flexibilă a problemelor și focus pe parteneriat pe termen lung.
„Profesioniști, experienți, de încredere”
– MALCHEM ROMANIA
Întrebări Frecvente
Fabricăm structuri utilizate în asamblarea aeronavelor, unități transport satelit, și scule de precizie și dispozitive de asamblare pentru OEM-uri aerospațiale și furnizori Tier-1. Toate componentele sunt produse cu trasabilitate completă a materialelor și proceduri de sudură certificate.
Realizăm precizie pozițională 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate, verificată folosind un tracker laser Leica Absolute Tracker AT403 și un braț de măsurare portabil Hexagon Romer.
Manevrăm componente sudate și prelucrate până la 12 metri lungime și 25 de tone în greutate. Facilitatea noastră are 9 macarale pod oferind o capacitate de ridicare de 35 tone și un portal CNC 5 axe cu un volum de lucru de 12.000 x 4.000 x 1.500 mm.
Operațiunile noastre sunt certificate ISO 3834-2 (Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura Fuziune), EN 1090-2 EXC4 (Clasa de Execuție 4), și ISO 9001:2015. Toată sudura este efectuată de sudori certificați TÜV Rheinland sub proceduri de sudură calificate (WPQR).
Da. Oferim trasabilitate completă a materialelor cu certificate de testare ale fabricii conform EN 10204 3.1 sau 3.2, conform cerinței aplicației.
Ambele. Echipa noastră de inginerie lucrează de la formate 3D (STEP, IGES) și desene tradiționale 2D (PDF, DWG). Oferim feedback de proiectare pentru fabricație în ambele cazuri.
Oferim sablare cu granule conform ISO 8501-1 (cabină: 14 m x 5,5 m x 5 m) și vopsire industrială fără aer într-o hală de vopsire încălzită de 540 m². Testarea grosimii stratului și adeziunii sunt disponibile.
Timpii de execuție depind de complexitatea proiectului, disponibilitatea materialelor și programul de producție curent. Contactați-ne cu specificațiile și termenul dvs. pentru o evaluare realistă.
Pregătiți Să Discutați Proiectul Dumneavoastră Aerospațial Sau de Apărare?
Spuneți-ne tipul de componentă, specificațiile și termenul. Inginerii noștri vor revizui cerințele dvs. și vor răspunde cu o ofertă tehnică detaliată.