De la Garaj la 7.000 m² — Trei Decenii de Investiții Continue
Ceea ce a început într-un garaj dublu în 1994 acoperă astăzi 7.000 de metri pătrați de producție integrată: prelucrare CNC 5 axe, sudare de precizie, sablare, vopsire și metrologie cu precizie de 0,05 mm. Facilitatea spune povestea locului de unde am pornit și a ce putem construi.
Proiectată pentru Lucrări Grele și de Precizie
În 1994, Vasile și Ileana lucrau dintr-un garaj dublu. În 2002, s-au mutat într-o hală de producție de 450 m². Facilitatea a crescut prin extinderi sistematice: 2.000 m² până în 2009, 3.300 m² până în 2013, 5.200 m² până în 2017 și peste 6.500 m² până în 2019. Astăzi acoperă peste 7.000 m².
Nimic din aceasta nu s-a întâmplat întâmplător. Două proiecte cofinanțate din fonduri UE au extins facilitatea — SMIS 117036 (2020) și SMIS 307995 (în desfășurare) — adăugând capacități pe care le vom folosi și peste douăzeci de ani.
Hala de producție are patru nave cu nouă macarale pod și o capacitate de ridicare de 35 de tone. Înălțimea cârligului de 5,8 metri permite componentelor de până la 12 metri lungime și 25 de tone greutate să se deplaseze prin facilitate. Materiile prime intră la un capăt. Structurile finite, vopsite și inspectate pleacă de la celălalt.
Utilaje la Înălțimea Fiecărui Proiect
Investițiile noastre în tehnologie urmează tipul de lucrări pe care dorim să le executăm. Mașina de frezat CNC tip portal cu 5 axe — achiziționată în 2020 cu un volum de lucru de 12.000 × 4.000 × 1.500 mm — gestionează geometrii complexe care altfel ar necesita multiple prinderi. Un centru de frezat CNC orizontal cu 3+2 axe și cursă de 12.000 mm îl completează pentru componente lungi. Zece centre de prelucrare CNC în total, în configurații de 3 axe, 4 axe rotative și 5 axe, ne oferă flexibilitate atât pentru prototipuri unicat, cât și pentru serii mici.
Prelucrarea metalului începe cu o mașină de tăiat cu plasmă CNC care gestionează plăci de 12.000 × 4.000 mm cu grosimea de până la 40 mm. Un cap de tăiere oxi-fuel extinde aceasta până la 120 mm pentru secțiuni grele. O presă NC de 400 de tone gestionează îndoituri de până la 5.000 mm.
Controlăm sudarea intern. Procedeele certificate includ GMAW/MIG-MAG (135), GTAW/TIG (141), sudura cu arc submers și sudura cu arc metalic cu înveliș. Zece sudori certificați TÜV Rheinland, doi ingineri IWE/EWE și peste 20 de proceduri calificate ne permit să preluăm ansambluri complexe cu documentație completă.
Verificare la Fiecare Etapă
Precizia necesită dovezi. Un tracker laser Leica Absolute Tracker AT403 ne oferă o acuratețe pozițională de 0,05 mm pe 10 metri pe structuri sudate și prelucrate. Un braț portabil Hexagon Romer cu scanare laser integrată gestionează geometriile complexe de dimensiuni mai mici. Examinarea vizuală și testarea cu lichide penetrante se efectuează intern. Capacitățile de testare cu ultrasunete și radiografică sunt disponibile prin parteneri certificați atunci când proiectele le impun.
Gestionăm intern tratamentul de suprafață. Cabina de sablare permite structuri de până la 14 × 5,5 × 5 metri. O hală de vopsire închisă, încălzită, de 540 m², cu evacuare filtrată, asigură condiții controlate de aplicare a vopselei. Externalizarea ar adăuga variabile pe care preferăm să le eliminăm.
Rezultatul este producție cu ciclu complet sub același acoperiș: achiziția materiei prime, tăiere, formare, prelucrare, sudare, testare, tratament de suprafață și livrare. Această integrare este cea care ne permite să ofertăm cu acuratețe și să livrăm la termen.
Descoperiți Ce Poate Produce o Facilitate de 7.000 m²
Trimiteți-ne desenele sau specificațiile. Vom analiza fezabilitatea în raport cu capacitățile facilității noastre și vom răspunde cu o ofertă tehnică detaliată.