Energie și Putere — Componente Grele Sudate pentru Industria Electrică
Fabricație certificată de carcase de transformatoare, conservatoare și echipamente de proces pentru producătorii de infrastructură energetică. Certificat ISO 3834-2 și EN 1090-2 EXC4. Componente peste 15 tone. Trasabilitate completă a materialului. Din 1994.
Un Singur Partener pentru Componente Grele Sudate — De la Materia Primă la Ansamblul Testat
Steiger fabrică componente grele din oțel sudat pentru producători de transformatoare și producători de echipamente energetice. Abordarea noastră integrată de producție — combinând sudura certificată, prelucrarea CNC și testarea funcțională internă a echipamentelor de proces — garantează că fiecare componentă părăsește facilitatea noastră verificată dimensional, trasabilă și pregătită pentru integrare.
Deservim clienți din industria electrică care solicită calitate documentată la fiecare fază de producție, de la achiziția de materiale certificate, prin sudare, verificare dimensională, tratament de suprafață și livrare.
Certificat la Standardele pe care le Impune Sectorul Energetic
Fiecare componentă produsă pentru sectorul energetic și electric este fabricată în cadrul unui sistem cuprinzător de management al calității. Procedurile de sudare sunt calificate și trasabile. Materialele sunt însoțite de certificate de inspecție. Verificarea dimensională este efectuată cu echipamente avansate de metrologie înainte de expediere.
- EN 1090-2 EXC4 — Clasa de Execuție 4: cel mai înalt nivel pentru componente structurale din oțel
- ISO 3834-2 — Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura prin Fuziune a Materialelor Metalice
- ISO 9001:2015 — Sistem de Management al Calității
- ISO 14001:2015 — Sistem de Management de Mediu
- ISO 45001:2023 — Sistem de Management al Sănătății și Siguranței Ocupaționale
Personal și Calificări:
- 10 sudori certificați TÜV Rheinland (ISO 9606-1)
- 2 Ingineri Internaționali/Europeni de Sudură (IWE/EWE)
- 2 Practicieni Internaționali de Sudură (IWP)
- 1 Tehnolog Internațional de Sudură (IWT)
- Peste 20 de înregistrări documentate de calificare a procedurilor de sudură (WPQR)
- Trasabilitate completă a materialului până la certificatele de inspecție (MTC)
Aplicații în Industria Energetică și Electrică
Industria Electrică
- Carcase de transformatoare și conservatoare peste 15 tone
- Componente de cuvă transformator și componente auxiliare din oțel
- Componente personalizate din oțel pentru producătorii de transformatoare
Echipamente Industriale de Proces
- Clarificatoare și filtre industriale pentru lichide de răcire — fabricație și testare funcțională internă
- Echipamente de proces personalizate pentru fabricația din domeniul energetic
Fabricație Avansată pentru Componente Grele din Sectorul Energetic
Frezare CNC Portal 5 Axe
- dimensiuni: 12.000 × 4.000 × 1.500 mm cursă
- aplicații: Cadre sudate de mari dimensiuni, componente de transformatoare, ansambluri structurale
- capacitate cheie: Manipulează componente până la 12 metri lungime
Frezare CNC Orizontală 3+2 Axe
- dimensiuni: 12.000 × 1.250 × 3.500 mm cursă
- aplicații: Componente structurale lungi, cadre pentru echipamente de proces
- capacitate cheie: Acoperire extinsă pentru ansambluri sudate de mari dimensiuni
Centre de Frezare CNC Verticală 3 și 5 Axe
- dimensiuni: Până la 3.000 × 1.000 × 1.500 mm
- aplicații: Componente de dimensiuni medii, dispozitive de prindere, scule
Capacități de Strunjire
- Strunguri tradiționale: Ø350 × 1.500 mm
- Strung frontal: Ø1.500 × 200 mm
- Aplicații: Componente cilindrice, prelucrare arbori
Operațiuni Adiționale de Prelucrare
- Găurire, alezare, filetare, ferăstruire, teșire
- Rectificare pentru corecția finisajului de suprafață
- greutate maximă componentă: până la 25 de tone
- total: peste 10 centre de prelucrare CNC și mașini convenționale
Procese de Sudură
- Sudură cu Arc Metalic cu Gaz (GMAW/MIG-MAG)
- Sudură cu Arc Wolfram cu Gaz (GTAW/TIG)
- Sudură cu Arc Submers (SAW)
- Sudură cu Arc Metalic cu Înveliș (SMAW/MMA)
Tăiere de Materiale
- Tăiere oxi-fuel CNC: 12.000 × 4.000 mm, grosime până la 120 mm
- Tăiere cu plasmă CNC: 12.000 × 4.000 mm, grosime până la 40 mm
- Presă NC: până la 5.000 mm lungime, presiune 400 de tone
Tratament de Suprafață
- Sablare cu granule (conform ISO 8501-1): cabină 14 m × 5,5 m × 5 m
- Vopsire industrială fără aer: hală de vopsire încălzită, 540 m²
Capacitate:
- dimensiuni componentă: până la 12 metri lungime
- greutate maximă componentă: până la 25 de tone
- suprafață producție: peste 7.000 m² cu 9 macarale pod (capacitate 35 de tone)
Acuratețe Măsurabilă — Verificată cu Metrologie Avansată
Verificare Dimensională
- Leica Absolute Tracker AT403: Tracker laser cu volum de măsurare de la 0,8 m la 320 m
- Braț de Măsurare Portabil Hexagon Romer: Diametru de lucru de 2,5 m cu scaner laser integrat și sondare tactilă
- acuratețe realizabilă: Precizie pozițională de 0,05 mm pe 10 metri la structuri sudate și prelucrate
Testare Nedistructivă (NDT)
- Examinare Vizuală (VT) — Nivel II, internă
- Testare cu Lichide Penetrante (PT) — Nivel II, internă
- Testare cu Ultrasunete (UT) — parteneri externi
- Testare Radiografică (Raze X) — parteneri externi
Trasabilitatea Materialului
- Certificate de inspecție conform EN 10204 3.1 sau 3.2
- Verificarea și documentarea materialului la fiecare etapă de producție
- Furnizori de materiale certificați
Ce înseamnă aceasta:
Nu fabricăm doar componente — livrăm ansambluri verificate, măsurate, pregătite pentru integrare. Fiecare componentă este inspectată și verificată dimensional înainte de a părăsi facilitatea noastră. Pentru clienții din sectorul energetic, pachete complete de documentație sunt disponibile la cerere.
Proiecte de Referință în Sectorul Energetic și Electric
Industria Electrică
Carcase de transformatoare — peste 15 tone, Ganz Transformers Hungary
Conservatoare de transformatoare — fabricate și livrate producătorilor de transformatoare
Componente de cuvă transformator — componente personalizate din oțel sudat
Echipamente Industriale de Proces
Clarificatoare și filtre industriale pentru lichide de răcire — fabricație și testare funcțională internă
Echipamente de proces personalizate pentru fabricația din domeniul energetic
Cum Executăm Proiectele de Fabricație din
Sectorul Energetic
Pasul 1: Revizuire Tehnică și Ofertare
Trimiteți desenele (PDF, DWG, STEP) sau specificațiile
Inginerii noștri analizează fezabilitatea fabricației și identifică potențialele provocări
Ofertă detaliată în 3–5 zile lucrătoare
Pasul 2: Proiectare pentru Fabricație (DFM)
Planificarea secvenței de sudare și prelucrare
Proiectarea dispozitivelor și sculelor (dacă este necesar)
Specificarea și planificarea achiziției de materiale
Elaborarea planului de control al calității
Pasul 3: Achiziția Materialelor
Furnizori de materiale certificați
Certificate de inspecție și trasabilitate completă
Verificarea și documentarea materialelor
Pasul 4: Tăiere, Formare și Pregătire
Tăiere cu plasmă CNC sau oxi-fuel
Îndoire și formare cu presa NC
Pregătire componente conform desenului
Pasul 5: Asamblare și Sudare
Sudori certificați alocați conform WPS
Proces de sudare selectat în funcție de material, grosime și aplicație
Verificare dimensională în proces
NDT în proces (VT, PT)
Pasul 6: Detensionare (Dacă Este Necesară)
Detensionare termică pentru ansambluri sudate de mari dimensiuni care necesită toleranțe strânse post-prelucrare
Pasul 7: Prelucrare CNC (Dacă Este Necesară)
Transfer la centrul de prelucrare CNC corespunzător
Prelucrare de precizie conform specificației
Precizie pozițională de 0,05 mm realizabilă pe 10 metri
Pasul 8: Testare Funcțională Echipamente de Proces (Dacă Este Necesară)
Fabricație și testare funcțională a echipamentelor industriale de proces internă
Verificare funcțională înainte de livrare
Pasul 9: Verificare și Testare
Verificare dimensională cu tracker laser Leica și braț portabil Hexagon Romer
NDT (UT, raze X dacă este specificat)
Verificarea finisajului de suprafață
Pachet complet de documentație cu rapoarte de măsurare
Pasul 10: Tratament de Suprafață (Dacă Este Necesar)
Sablare cu granule la standardul specificat (conform ISO 8501-1)
Vopsire industrială fără aer (hală de vopsire încălzită, 540 m²)
Testarea grosimii stratului de vopsea și a aderenței
Pasul 11: Ambalare și Livrare
Ambalare securizată pentru transport
Suport pentru instalare pe șantier disponibil
Suport tehnic în timpul punerii în funcțiune
Ce Diferențiază Fabricația Noastră în Sectorul Energetic
Calitate Auditabilă la Fiecare Fază
Infrastructura energetică impune calitate documentată pe tot lanțul de producție. Menținem trasabilitate completă de la materia primă până la inspecția finală — fiecare sudură este legată de un sudor certificat și o procedură calificată, fiecare componentă de un certificat de inspecție a materialului.
Calitate Completă de Sudare ISO 3834-2
ISO 3834-2 reprezintă cel mai înalt nivel de cerințe de calitate pentru sudura prin fuziune. Operațiunile noastre de fabricație sunt certificate conform acestui standard, asigurând management sistematic al calității și proceduri documentate pentru fiecare proiect din sectorul energetic.
Fabricație și Testare Integrate
Fabricăm și testăm echipamentele de proces intern. Clarificatoarele și filtrele industriale pentru lichide de răcire sunt asamblate, testate și verificate la facilitatea noastră înainte de livrare — eliminând necesitatea unor contractori suplimentari de testare și reducând riscul de coordonare a proiectului.
Capacitate pentru Componente Grele
Carcasele și conservatoarele de transformatoare sunt componente grele, de format mare. Facilitatea noastră manipulează componente până la 25 de tone și 12 metri lungime, cu 9 macarale pod care asigură capacitate de ridicare de 35 de tone pe toată hala de producție.
Fiabilitate de Familie din 1994
Fiecare componentă care părăsește hala noastră de producție poartă numele nostru. Nu suntem un atelier de producție în volum mare — suntem un partener de fabricație care tratează fiecare proiect ca și cum ar fi al nostru. Acces direct la factorii de decizie, rezolvare flexibilă a problemelor și focus pe parteneriat pe termen lung.
„Profesioniști, experienți, de încredere”
– MALCHEM ROMANIA
Întrebări Frecvente
Fabricăm carcase de transformatoare, conservatoare de transformatoare și componente de cuvă transformator. Acestea sunt componente grele din oțel sudat, de obicei peste 15 tone, produse cu trasabilitate completă a materialului și proceduri de sudare certificate.
Da. Fabricăm și efectuăm testarea funcțională a echipamentelor industriale de proces — inclusiv clarificatoare și filtre industriale pentru lichide de răcire — la facilitatea noastră înainte de livrare.
Manipulăm componente sudate până la 12 metri lungime și 25 de tone greutate. Facilitatea noastră dispune de 9 macarale pod cu capacitate de ridicare de 35 de tone și un portal CNC 5 axe cu volum de lucru de 12.000 × 4.000 × 1.500 mm.
Operațiunile noastre sunt certificate conform ISO 3834-2 (Cerințe Complete de Calitate pentru Sudura prin Fuziune), EN 1090-2 EXC4 (Clasa de Execuție 4) și ISO 9001:2015. Toate sudurile sunt efectuate de sudori certificați TÜV Rheinland în cadrul procedurilor de sudare calificate (WPQR).
Da. Furnizăm trasabilitate completă a materialului cu certificate de inspecție conform EN 10204 3.1 sau 3.2, în funcție de cerințele aplicației.
Ambele. Echipa noastră de inginerie lucrează din formate STEP, IGES și alte formate 3D, precum și din desene 2D tradiționale (PDF, DWG). Furnizăm feedback de Proiectare pentru Fabricație (DFM) în ambele cazuri.
Oferim sablare cu granule conform ISO 8501-1 (cabină: 14 m × 5,5 m × 5 m) și vopsire industrială fără aer într-o hală de vopsire încălzită de 540 m². Testarea grosimii stratului și a aderenței vopselei este disponibilă.
Termenele de livrare depind de complexitatea proiectului, disponibilitatea materialelor și programele de producție curente. Vă rugăm să ne contactați cu specificațiile și termenul dumneavoastră pentru o evaluare realistă.
Solicitați o Evaluare Tehnică
Descrieți-ne tipul componentei, specificațiile și termenul de livrare. Inginerii noștri vor analiza cerințele dumneavoastră și vor răspunde cu o ofertă tehnică detaliată.